名      稱：鉭制列管式換熱器的制作方法(鉭管換熱器)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種列管式換熱器，適用于管程和殼程均為高溫 強(qiáng)腐蝕性物料之間的熱交換。
背景技術(shù)：
對于某些強(qiáng)腐蝕性物料的熱交換，目前使用的是搪玻璃碟片換熱 器、搪玻璃列管換熱器、四氟換熱器、玻璃換熱器，其中搪玻璃碟片 換熱器、搪玻璃列管換熱器僅有搪玻璃側(cè)耐受腐蝕性物料，另一側(cè)為 無腐蝕性物料。這些類型的換熱器普遍傳熱系數(shù)低、傳熱效果差，結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，不便于維修，同等換熱面積時(shí)，設(shè)備尺寸比鋼制列管式換熱 器大得多，換熱面積由于材料性能的限制而受到約束，單臺(tái)換熱器的
面積很少超過20平方米。搪玻璃碟片、搪玻璃換熱管和玻璃換熱管， 容易在溫度變化時(shí)引起搪瓷面崩瓷、玻璃換熱管斷裂，同時(shí)設(shè)備損壞 存在不可預(yù)見性，很難保證設(shè)備的安全長周期運(yùn)行，給安全生產(chǎn)帶來 極大的隱患；四氟換熱器換熱管強(qiáng)度低，不能承受壓力，溫度升高時(shí)， 換熱管軟化變形，嚴(yán)重影響物料的流動(dòng)，從而降低傳熱效果。以上各 種型式的換熱器均不能很好地適應(yīng)高溫。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種換熱 管內(nèi)、外側(cè)均能耐受高溫強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，傳熱效率高，能承受較大溫 差變化的鉭制列管式換熱器。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)
一種鉭制列管式換熱器，其特征是它包括有高溫側(cè)管箱、搪玻璃 殼體和低溫側(cè)管箱，高溫側(cè)管箱和低溫側(cè)管箱設(shè)置在搪玻璃殼體的兩 端，在高溫側(cè)管箱與搪玻璃殼體之間設(shè)有鉭包覆管板，低溫側(cè)管箱與 搪玻璃殼體之間設(shè)有四氟管板，鉭換熱管設(shè)在搪玻璃殼體內(nèi)且其兩端分別連接到鉭包覆管板和四氟管板上，在高溫側(cè)管箱上設(shè)有高溫物料 進(jìn)口，在低溫側(cè)管箱上設(shè)有高溫物料出口，搪玻璃殼體上設(shè)有低溫物 料進(jìn)口和低溫物料出口。
所述鉭換熱管與鉭包覆管板的連接端套有鉭襯管，鉭襯管靠高溫 側(cè)管箱端的內(nèi)側(cè)端口與鉭換熱外管壁焊接，鉭襯管的兩端分別與鉭包 覆管板外層的鉭包覆層密封焊接。
所述鉭換熱管與四氟管板的連接端通過螺紋壓緊頭將鉭換熱管 固定在四氟管板上，四氟管板上與螺紋壓緊頭的連接孔為螺紋孔，在 該螺紋孔內(nèi)螺紋壓緊頭的前端鉭換熱管外壁套有O型密封圈。
本實(shí)用新型換熱管內(nèi)、外側(cè)均能耐受高溫強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，傳熱效
率高，能承受較大的溫差變化，能夠在溫度2(TC 20CTC、壓力_ 0. lMPa 1.6MPa條件下安全長周期運(yùn)行，并且安裝、維修方便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型圖1中A部分的局部放大圖。
圖3為本實(shí)用新型圖1中B部分的局部放大圖。
附圖中，1、高溫側(cè)管箱；2、鉭包覆管板；3、定距管；4、拉桿； 5、折流板；6、鉭換熱管；7、搪玻璃殼體；8、四氟管板；9、低溫側(cè) 管箱；10、螺紋壓緊頭；11、 O型密封圈；12、鉭襯管；13、高溫物 料進(jìn)口； 14、低溫物料出口； 15、低溫物料進(jìn)口； 16、高溫物料出口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明
如圖1-3所示。
本實(shí)用新型圖1中提供的換熱器為臥式鞍座支承安裝型式，也可
使用耳座立式安裝。生產(chǎn)過程中，溫度185°C、濃度93%的硫酸自高 溫側(cè)管箱1上的高溫物料進(jìn)口 13進(jìn)入鉭換熱管6內(nèi)，溫度2(TC、濃 度68%的硫酸自搪玻璃殼體7上的低溫物料進(jìn)口 15進(jìn)入殼程側(cè)，浸 沒換熱管，換熱管內(nèi)、外側(cè)的硫酸經(jīng)過換熱后，高溫硫酸溫度降至120 t:以下后自低溫側(cè)管箱9上的高溫物料出口 16流出換熱器，而低溫硫酸經(jīng)過換熱器的換熱升溫至70°C以上后自搪玻璃殼體7上的低溫物料 出口 14流出換熱器，從而完成高溫硫酸的冷卻過程。本實(shí)用新型中搪
玻璃殼體7內(nèi)表面搪玻璃，鉭換熱管6和兩端的高、低溫側(cè)管箱、搪 玻璃殼體7的連接均為可拆式結(jié)構(gòu)，即使搪玻璃殼體7搪瓷面破損， 也可以及時(shí)并且方便地更換。
本實(shí)用新型搪玻璃殼體7內(nèi)的拉桿4通過端部螺紋固定在鉭包覆 管板2的螺紋拉桿孔上，定距管3套在拉桿4外，按一定間隔長度固 定折流板5，折流板5強(qiáng)制改變流體流動(dòng)方向，加大流體的湍流作用， 從而提高傳熱效果。
圖2為本實(shí)用新型圖1中A部分的局部放大圖，它顯示了鉭換熱 管6和鉭包覆管板2的焊接結(jié)構(gòu)，鉭換熱管6與鉭包覆管板2的連接 端套裝了鉭襯管12，鉭襯管12和管板先脹接，然后兩端再分別與鉭 包覆管板2外層的鉭包覆層密封焊接，鉭換熱管6與鉭襯管12貼脹后 再將鉭換熱管6靠高溫側(cè)管箱1端的端口與鉭襯管焊接。
圖3為本實(shí)用新型圖1中B部分的局部放大圖，它顯示了鉭換熱 管6和四氟管板8的連接結(jié)構(gòu)，鉭換熱管6與四氟管板8的連接端通 過螺紋壓緊頭10將鉭換熱管6固定在四氟管板8上，四氟管板8上與 螺紋壓緊頭10的連接孔為螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)螺紋壓緊頭10的前 端鉭換熱管6外壁套有O型密封圈11，螺紋壓緊頭10旋緊在四氟管 板8上，上述螺紋孔底部和螺紋壓緊頭IO底部均為錐形，螺紋壓緊頭 10旋緊后，將會(huì)把O型密封圈11緊緊地?cái)D壓在鉭換熱管6外壁上， 從而起到密封作用?？紤]到金屬和非金屬的熱膨脹系數(shù)不同，同等溫 度時(shí)鉭換熱管的膨脹量大于四氟管板，因此螺紋壓緊頭10內(nèi)留有一定 的膨脹間隙，允許鉭換熱管6自由膨脹伸長。
本實(shí)用新型的使用方法和鋼制列管式換熱器基本相同，由于鉭金 屬價(jià)格昂貴，單位換熱面積的造價(jià)是不銹鋼材料的數(shù)十倍，但是耐腐 蝕性能極強(qiáng)，20(TC以下除氫氟酸外，能耐各種濃度的硫酸、硝酸、鹽 酸的腐蝕，因此高溫強(qiáng)腐蝕性物料之間的換熱只能使用鉭列管換熱器， 同時(shí)為了降低設(shè)備造價(jià)，只有一塊管板采用鉭包覆管板，因?yàn)殂g與其它金屬不具備可焊性，而管板兩側(cè)均需耐腐蝕，因此選用包覆管板， 包覆管板和整體鉭管板相比，可以極大地降低設(shè)備造價(jià)；如果工況條 件更加苛刻，兩端管箱和殼體也可以襯鉭。
權(quán)利要求1、一種鉭制列管式換熱器，其特征是它包括有高溫側(cè)管箱(1)、搪玻璃殼體(7)和低溫側(cè)管箱(9)，高溫側(cè)管箱(1)和低溫側(cè)管箱(9)設(shè)置在搪玻璃殼體(7)的兩端，在高溫側(cè)管箱(1)與搪玻璃殼體(7)之間設(shè)有鉭包覆管板(2)，低溫側(cè)管箱(9)與搪玻璃殼體(7)之間設(shè)有四氟管板(8)，鉭換熱管(6)設(shè)在搪玻璃殼體(7)內(nèi)且其兩端分別連接到鉭包覆管板(2)和四氟管板(8)上，在高溫側(cè)管箱(1)上設(shè)有高溫物料進(jìn)口(13)，在低溫側(cè)管箱(9)上設(shè)有高溫物料出口(16)，搪玻璃殼體(7)上設(shè)有低溫物料進(jìn)口(15)和低溫物料出口(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鉭制列管式換熱器，其特征是所述鉭換 熱管(6)與鉭包覆管板(2)的連接端套有鉭襯管(12)，鉭換熱管(6) 靠高溫側(cè)管箱(1)端的端口與鉭襯管(12)焊接，鉭襯管(12)的兩 端分別與鉭包覆管板(2)外層的鉭包覆層密封焊接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉭制列管式換熱器，其特征是所述鉭換 熱管(6)與四氟管板(8)的連接端通過螺紋壓緊頭(10)將鉭換熱 管(6)固定在四氟管板(8)上，四氟管板(8)上與螺紋壓緊頭(10) 的連接孔為螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)螺紋壓緊頭(10)的前端鉭換熱管(6)外壁套有O型密封圈(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉭制列管式換熱器，其特征是它包括有搪玻璃殼體(7)，搪玻璃殼體(7)的兩端設(shè)有高溫側(cè)管箱(1)和低溫側(cè)管箱(9)，在高溫側(cè)管箱(1)與搪玻璃殼體(7)之間通過鉭包覆管板(2)相連，低溫側(cè)管箱(9)與搪玻璃殼體(7)之間通過四氟管板(8)相連，鉭換熱管(6)設(shè)在搪玻璃殼體(7)內(nèi)且其兩端分別連接到鉭包覆管板(2)和四氟管板(8)上。本實(shí)用新型換熱管內(nèi)、外側(cè)均能耐受高溫強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，傳熱效率高，能承受較大的溫差變化，能夠在溫度20℃～200℃、壓力-0.1MPa～1.6MPa條件下安全長周期運(yùn)行，并且安裝、維修方便。